深圳工业设计公司工工艺设计的重要性
工厂现有工艺路线是基于现有的设备，工序十分分散，还有大量的手工工序，严重依赖操作者的技能。这种工序过于复杂的现象不适于自动化生产线的加工。智能制造线内的加工工艺必须重新编制，对现有工序进行大幅度整合，充分利用智能制造线的自动化设备优势，采取工序集中原则，大幅减少工序，减少装夹次数，利用设备的功能优势保证加工的一致性及加工质量，减少对操作技能的依赖，实现零件在线内的高效加工与流转。
智能制造生产线的设计基础是进线零件的加工工艺设计，工艺设计应先行开展，并要经过充分讨论。工艺将起到如下作用：（1）设计了零件的加工工艺流程，零件在线内各设备之间的流转顺序；（2）工序种类直接影响生产线的设备种类，设备是最大的投资；（3）设计了各工序的加工内容，工序的加工时间决定了设备的需求数量；（4）切削参数决定了加工的质量及节拍、刀库容量、托盘缓冲站数量。例如，某液压关键件结构复杂、加工精度要求高，现工艺路线工序十分复杂，有大量的非数控加工及非机加手工工序穿插其中。这种复杂工序的传统工艺显然不适合智能制造，必须使制造工艺模式有大的变革，需要大幅度工艺优化甚至推倒重来，向具有“基于CPS系统支持、智能生产调度、大量采用自动化智能设备、大量采用高精度快换工装、自动装夹、自动物流配送、工序集中的智能加工”方式转换。智能制造工艺与传统工艺的差别在于极大减少对人工技能的依赖，发挥高档设备优势。经过重新设计的智能制造工艺，将原来40多道工序压缩为10道，把毛坯粗加工、热表处理及特种检验都放在线外，这样就较适合智能制造的工艺了。
智能制造工艺必须考虑自动化运行所带来的新问题及特殊性，主要是对加工过程中的异常情况能够及时判断并处理。例如，刀具的寿命管理，因为无人加工，所以刀具必须在崩刃或断裂前进行自动更换，或者在加工过程中监测到刀具异常后立即处理。这在工艺规程中主要是严格控制切削参数，控制数控程序的加工时间，规定刀具的使用寿命并进行管理，对所涉及到的数控程序名称、刀具类型、刀具规格、切削参数、加工时间、设备选择、装夹方案等都务必详细准确。